11月14日上午，梧州市循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)某公司一油罐車在裝卸過程中發(fā)生火災(zāi)。從網(wǎng)傳的視頻可看出，大車車身冒著熊熊大火，黑色的煙霧四處擴(kuò)散，火勢猛烈……
近年來，化工安全事故頻發(fā)，現(xiàn)場觸目驚心，給人員和財(cái)產(chǎn)造成了慘重的損失。究其根本原因，主要是化工企業(yè)安全生產(chǎn)中存在著以下這些問題：1、人員安全意識淡薄；2、生產(chǎn)設(shè)施及生產(chǎn)資料管控不規(guī)范；3、安全職責(zé)不能落實(shí)到位；4、突發(fā)情況不能及時(shí)救援；5、巡檢過程難以監(jiān)管；6、區(qū)域人員難以管控；7、緊急情況救援難。
那么，如何解決這些問題呢？
人員管控智慧化
通過精準(zhǔn)定位技術(shù)實(shí)時(shí)動態(tài)跟蹤員工、訪客等不同人員的位置，針對人員靜止、滯留、越界等異常行為實(shí)行智能告警，以科技手段賦能人員安全管理。
物資管理規(guī)范化
針對生產(chǎn)物資的不安全狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)，采用信息化技術(shù)手段融合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、過程安全管理的要素，圍繞人、機(jī)、物、管構(gòu)建企業(yè)安全生產(chǎn)全要素管理系統(tǒng)。
特殊作業(yè)流程電子化
作業(yè)票申請、審批流程電子化，無紙化操作流程可實(shí)時(shí)跟蹤作業(yè)操作流程，并實(shí)現(xiàn)電子作業(yè)票電子存檔、打印。作業(yè)流程可追蹤，安全職責(zé)落實(shí)到人。
遇險(xiǎn)告警實(shí)時(shí)化
人員配置定位胸卡，遭遇險(xiǎn)情時(shí)可使用定位胸卡進(jìn)行一鍵呼救，系統(tǒng)可接收到該人員的詳細(xì)位置分布，對其第一時(shí)間展開救援工作。
巡檢過程清晰化
手持防爆PDA巡檢設(shè)備，并對巡檢人員實(shí)時(shí)位置精準(zhǔn)定位， 全面記錄巡檢時(shí)間、地點(diǎn)、耗時(shí)、作業(yè)順序等數(shù)據(jù)，整個(gè)過程可追溯，防止偽造巡檢記錄。
區(qū)域人員管控可視化
管控區(qū)域人數(shù)統(tǒng)計(jì)，分類顯示各區(qū)域的人員類型、數(shù)量、個(gè)人信息等，可展現(xiàn)全部人員數(shù)據(jù)，也可選擇指定人員展示，實(shí)現(xiàn)區(qū)域人員信息管控可視化。
險(xiǎn)情救援明朗化
在實(shí)時(shí)追蹤和歷史追蹤的同時(shí)，皆可聯(lián)動區(qū)域內(nèi)的攝像頭。發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，實(shí)時(shí)聯(lián)動附近攝像頭，通過當(dāng)前畫面更準(zhǔn)確地判斷險(xiǎn)情，采取合適的救援措施，降低救援工作難度。
智慧安全好助手——新銳科創(chuàng)企業(yè)安全生產(chǎn)信息化管理平臺
安全生產(chǎn)信息化管理平臺，基于事故致因理論、事故演化理論、風(fēng)險(xiǎn)管理理論、動態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評估方法及相關(guān)數(shù)學(xué)模型等，根據(jù)“四個(gè)層級”（基礎(chǔ)設(shè)施層、數(shù)據(jù)支撐層、應(yīng)用服務(wù)層和綜合展現(xiàn)層）與“兩大體系”（安全運(yùn)維保障體系和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系）架構(gòu)開發(fā)建設(shè)，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測預(yù)警與防控集成化一體化解決方案。目前，由新銳科創(chuàng)研發(fā)的企業(yè)安全管理信息化平臺已經(jīng)在全國數(shù)千個(gè)項(xiàng)目中加以推廣應(yīng)用，推動了物聯(lián)網(wǎng)精準(zhǔn)定位技術(shù)的普及與發(fā)展。
